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2021-01
如何给玻璃钢化炉进行降温呢?下面,洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟大家简单的说一说吧! 大家都知道,玻璃钢化炉一般情况下都是24小时不间歇的工作的,但是免不了有特殊情况或者进行定期的维护保养,这些情况下都需要停炉的,那么,先需要进行的工作就是钢化炉降温工作。 玻璃钢化炉的降温方式大致分为三种,针对不同的情况选择合适的降温方式,有助于钢化炉的正常运转,不易出现问题及故障,从而延长钢化炉的使用寿命。 玻璃钢化炉的三种降温方式为自然降温、应急降温和清炉降温。自然降温的情况适用于钢化炉正常运转,因放假或生产计划变更,在一定时间内停产。 自然降温需要时间两天左右,此法对玻璃钢化炉保温系统具有保护作用。应急降温和清炉降温是要在短时间实现炉体的温度下降,从而不浪费生产时间。 但是,无论是哪种降温方式都有一定的步骤的注意事项,钢化炉操作人员要根据实际情况,做好降温工作。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com/
防火玻璃钢化炉适合超薄玻璃、电子玻璃、光学玻璃、仪器仪表玻璃等玻璃产品的钢化处理。生产过程中风机持续有效工作,节能效果明显。不要看它小,但这一设备可以连续钢化工艺,产量倍增。 数倍于常规设备的炉长和风栅,可以使玻璃在单向运动中被加热到可钢化温度,并被迅速钢化、冷却。防火玻璃钢化炉有着灵活的速度曲线调控,可以适应在不同时段的玻璃物理状态。针对不同规格的玻璃,可设定逻辑伺服控制连续生产模式和纯连续生产模式。 防火玻璃钢化炉具有安全节能、操作方便、投资小等特点,适用于小批量玻璃化学钢化加工及做实验炉用。处理后玻璃强度高,热稳定性好,玻璃表面保持光滑,不变形,能切削,无自爆现象。还很适用于超薄玻璃的各种形状钢化。在其加热、冷却过程无需往复摆动,明显减少白雾、划伤、波浪等品质缺陷。 玻璃钢化炉采用磁感应加热,加热均匀,温差小,与普通钢化炉相比省电10%-30%,玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微,也在一定程度上提高了玻璃的强度,从而产品优良率更高。 文章内容来源于防火玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com/
2019-10
玻璃钢化炉种类繁多,结构也愈来愈复杂,但从实现系统功能角度来看,其主要包括下列一些子系统:动力系统、传动系统、执行系统、操纵系统及控制系统等。 1、动力系统 包括动力机及其配套装置,是机械系统的动力源。按能量转换性质的不同,其可分为一次动力机和二次动力机。一次动力机是把自然界的能源(一次能源)转变为机械能的机械,如内燃机、汽轮机、水轮机等。二次动力机是把二次能源(电能、液能、气能等)转变为机械能的机械,如电动机、液压马达、气动马达等。玻璃钢化炉采用的是二次动力机,即电动机的动力系统。 2、执行系统 包括执行机构和执行构件,它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置,或对作业进行检测、度量等。总之,它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端,直接与作业对象接触,其输出也是机械系统的主要输出。因此,执行系统工作性能的好坏,直接影响着玻璃钢化炉整个系统的性能。 3、传动系统 传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。玻璃钢化炉传动系统有下列主要功能:减速或增速运动,把动力机的速度降低或增高,以适应执行系统工作的需要。无级变速运动,当有级变速不能满足要求或不经济时,务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求,可以将传动系统省略,使动力机与执行系统直接联结即可。 4、操纵和控制系统 钢化炉操纵和控制系统都是使动力、传动、执行系统间彼此协调运行并准确地完成整机功能的装置。二者的主要区别是:操纵系统多是指通过人工操作来实现上述要求的装置,包括:起动、离合、制动、变速、换向等装置。控制系统是指通过人工操作或由测量元件获得的信号,经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置,如伺服机构、自动控制装置等。良好的控制系统可以使机械系统处于好的运行状态,提高稳定性和可靠性,并有较好的经济性。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家:http://www.lywlglass.com
2022-06
钢化炉设备的加热功率受什么影响?加热功率指的是钢化炉加热的才能,这是设备在设计时就已经确认的参数。 首先,上下部的加热办法不一样,上部首先靠辐射而下部靠传导和辐射来进行加热,当玻璃进入钢化炉设备后的初始阶段,玻璃下外表由于受热会先弯曲,随温度逐步辐射至玻璃上外表,玻璃就会逐步平展。 如果在几十秒内玻璃弯曲的太厉害的话,出炉后玻璃的下外表中心会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了处理这个问题,除了要把钢化炉设备的下部温度设定的比上部低以外,还要把下部的功率下降,让陶瓷棍的外表温度下降,使玻璃在这个阶段弯曲的少一点。 钢化炉设备的操作非常精细,有必定的技术性,所以玻璃钢化炉厂家需要对操作人员做必要的技术培训后才能上岗。
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