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小型玻璃钢化炉温度设置介绍

小型玻璃钢化炉是玻璃钢化设备之一，也是通过钢化炉制造的高温将热熔胶融化，然后再用真空设备将其中的空气抽空达到真空状态。真空状态是为了防止有融化的胶种产生气泡，之后压力将画面、绢丝等材料与玻璃胶合。等冷却后，热熔胶就会固化，这就是玻璃的大体制造过程。   钢化炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。温度的微小调整，都会对玻璃加热效率产生较大影响。在实际生产中若需要调整玻璃出炉温度，一般是通过改变加热时间的方法，就可以得到较精确的玻璃温度。   1.玻璃的应力要能够完全消除。玻璃中的残余应力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，很容易引起玻璃破裂。   2.玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以小型玻璃钢化炉炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60~100°C为合适。   3.由于玻璃具有对红外线选择性吸收的特性，加热炉内的红外波长要在玻璃吸收范围内。根据玻璃的吸收光谱，炉内较大辐射波长在3.0μm左右，相应的炉温设置为700°C左右。   随着钢化玻璃的应用渐广，玻璃钢化炉的发展也上了一个新台阶，技术日益成熟。各个公司都根据自己特有的设计理念，设计出各具特色的小型玻璃钢化炉。洛阳申诚玻璃技术有限公司是一家研究开发玻璃深加工新技术，新工艺以及配套玻璃深加工设备的综合性企业，对产品精益求精，通过多年的潜心研究和实践，开发了多款富含新工艺·新技术的节能设备，取得各位用户的认可和信赖。

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双室对流钢化炉操作中突发情况及处理办法

　　钢化玻璃生产是一个连续的过程，钢化企业基本上设备是24小时运转的，如果此时发生一些突发事件，如果处理不当，就会严重的影响企业的正常生产运营。申诚设备就为大家整理了双室对流钢化炉操作中突发情况及处理办法，希望对您操作钢化炉有所帮助。 　　1、现在钢化炉控制基本上都是电脑控制，有时可能会出现电脑死机的情况，遇到此种情况，应立即将玻璃移出炉体，断电，重新启动计算机。 　　2、主传动异常：一般原片玻璃在辊道上会经历加热段的往复运行，通过一段的前行运行，直至下片台。如果在生产过程中通过观察窗或人机操作界面发现主传动异常，则需要即刻关闭主传动，把玻璃先运出双室对流钢化炉炉体后检查。此种情况一般都是编码器或链条异常造成的，在排查问题时，可以重点检查这2点。 　　3、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：尽快将玻璃运出炉体，如果发现玻璃粘附在辊道上则需要待炉温降下来后另行处理。 　　4、玻璃炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在双室对流钢化炉炉体内炸裂，提醒钢化炉操作人员，一旦遇到这种情况须立即关闭主传动，手动将玻璃运出炉体，等温度降下来后，再升起炉体，并检查陶瓷辊道上有无玻璃残渣粘在上面，如果有，则需要清理干净(清理时需要小心，不要损坏陶瓷辊道)，避免后续生产中玻璃划伤。 　　5、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行全面的检查。 　　6、炉门异常：如果遇到钢化炉炉门打不开等故障(一般是空压机问题导致)时，应该迅速爬上炉顶，用人力打开炉门，同时提升炉体，手动操作使玻璃迅速排出，防止粘炉，如果已有玻璃粘附在陶瓷辊道上，则需要待炉温降下来后，另行处理。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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钢化炉炸炉的原因及措施

　　钢化炉在生产过程中发生炸炉现象，引起炸炉的原因有很多，例如，原片玻璃或者钢化工艺等等都可能会引起炸炉，今天，洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟带大家了解一下出现炸炉的原因及对应的措施吧。 　　1、原片玻璃质量不良，残余应力过大或不均(断面有生茬)，有结石、裂纹等缺陷。对策：严格挑选玻璃原片。 　　2、切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。对策：改进切割、磨边工艺，避免缺陷。 　　3、钻孔、开槽较多或钢化再加热。对策：精细加工，加热时勤开钢化炉炉门检查，发现炸裂时及时排出。 　　4、加热厚玻璃时钢化炉炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。对策：适当降温，延长加热时间 　　5、玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。对策：处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。 　　6、玻璃钻孔离玻璃边太近。对策：加大钻孔到玻璃边的距离。 　　以上便是引起双室对流钢化炉炸炉的原因及措施了，如果您还想了解更多内容，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于申诚钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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