玻璃钢化炉操作准备工作有哪些

　　玻璃钢化炉是利用化学方法或者物理的方法，通过内外两种力量的相互作用，也就是在玻璃表面的压应力层和内部的拉应力层;当外力作用于玻璃时，压应力层可抵消部分拉应力，避免玻璃破碎，使玻璃的强度得到提升。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，玻璃的强度在一定程度上得到了提高。 　　那么，玻璃钢化炉操作的准备工作有哪些呢? 　　1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机传动，气路系统和润滑系统是否正常。 　　2、检查玻璃钢化炉其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。 　　3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。 　　4、检查待钢化炉准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃不准进炉。

MORE

双室对流钢化炉是如何生产的

　　双室对流钢化炉是如何生产的呢?下面，洛阳申诚玻璃技术有限公司工作人员就来跟大家好好的说说吧! 　　据了解，双室对流钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。 　　目前，双室对流钢化炉普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。 　　同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在双室对流钢化炉内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。 　　以上便是玻璃钢化炉厂家洛阳申诚玻璃技术有限公司为大家整理的关于双室对流钢化炉生产的相关介绍了，如有需求，欢迎咨询：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于双室对流钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com

MORE

玻璃钢化炉四大系统分类

　　玻璃钢化炉种类繁多，结构也愈来愈复杂，但从实现系统功能角度来看，其主要包括下列一些子系统：动力系统、传动系统、执行系统、操纵系统及控制系统等。 　　1、动力系统 　　包括动力机及其配套装置，是机械系统的动力源。按能量转换性质的不同，其可分为一次动力机和二次动力机。一次动力机是把自然界的能源(一次能源)转变为机械能的机械，如内燃机、汽轮机、水轮机等。二次动力机是把二次能源(电能、液能、气能等)转变为机械能的机械，如电动机、液压马达、气动马达等。玻璃钢化炉采用的是二次动力机，即电动机的动力系统。 　　2、执行系统 　　包括执行机构和执行构件，它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置，或对作业进行检测、度量等。总之，它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出也是机械系统的主要输出。因此，执行系统工作性能的好坏，直接影响着玻璃钢化炉整个系统的性能。 　　3、传动系统 　　传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。玻璃钢化炉传动系统有下列主要功能：减速或增速运动，把动力机的速度降低或增高，以适应执行系统工作的需要。无级变速运动，当有级变速不能满足要求或不经济时，务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求，可以将传动系统省略，使动力机与执行系统直接联结即可。 　　4、操纵和控制系统 　　钢化炉操纵和控制系统都是使动力、传动、执行系统间彼此协调运行并准确地完成整机功能的装置。二者的主要区别是：操纵系统多是指通过人工操作来实现上述要求的装置，包括：起动、离合、制动、变速、换向等装置。控制系统是指通过人工操作或由测量元件获得的信号，经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置，如伺服机构、自动控制装置等。良好的控制系统可以使机械系统处于好的运行状态，提高稳定性和可靠性，并有较好的经济性。 文章内容来源于玻璃钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com

MORE

钢化炉如何降低电耗

　　降低钢化炉的电耗，一方面是节省了经济开支，给企业降低经济成本，另一方面也响应国家节能、环保的号召。那么，如何降低电耗呢?需要从以下几个方面做起： 　　一、炉体本身的调整 　　在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，这样就基本保证了玻璃加热的均匀性。 　　另外，根据钢化炉现状并结合自身的经验，详细维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。 　　二、不同厂家原片，实施不同工艺参数 　　不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得钢化强度、质量与出炉玻璃表温等相同的产品，所需加热时间存在差异。所以，用钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。 　　三、提高钢化过程成品率 　　提高钢化过程成品率是降低玻璃钢化炉电耗的直接有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。 文章内容来源于钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

MORE