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双室对流钢化炉的加热原理简述

　　双室对流钢化炉是玻璃深加工的重要设备，对工业发展具有重要的促进作用。其配件的发展也随着钢化炉的发展，迅速发展起来。钢化炉的未来市场仍呈稳定可持续性增长态势。这也取决于玻璃市场的稳定，这就需要保证整个玻璃大市场的可操控性。那么，玻璃是如何做加热做出来呢? 　　玻璃在由脆性状态转变为塑性状态，即接近玻璃软化温度的一个特殊温度区域，就是双室对流钢化炉的温度。在此区域玻璃的残余应力能迅速完全松弛、消除且能使玻璃获得大的温度梯度、大的钢化程度、均匀的钢化应力。 　　因此，钢化炉的加热炉必须达到合适的加热温度。加热要迅速，双室对流钢化炉内的温度分布必须是均衡的、对称的，玻璃表面受热温差应小于5℃。刚开始，我们会发现加热速度相当快，这是由于玻璃与炉温的温差很大，升温的速度很快，随着玻璃与炉温温差的减小，加热速度减慢，当玻璃内外层的温差趋于零时， 热传递进行的很慢，这时应终止加热。 　　以上便是玻璃钢化炉厂家洛阳申诚玻璃技术有限公司为大介绍的玻璃如何加热制成。如有需要及详询，欢迎和我们随时联系，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章内容来源于双室对流钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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小型玻璃钢化炉的温度设置范围大概是多少

　　小型玻璃钢化炉生产的钢化玻璃抗冲压强度好、具有良好的热稳定性和安全性能好。是因为玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。 　　小型玻璃钢化炉生产的玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，这时玻璃处于粘住流动状态，保温一段时间，然后将此片玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流对玻璃均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，经过这样处理的玻璃制品就是全钢化玻璃，如果将钢化玻璃放在0℃的冰上，浇上溶化的327℃铅水玻璃不会爆碎。并且钢化玻璃破碎时碎片成蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人。 　　小型玻璃钢化炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。温度的微小调整，都会对玻璃加热效率产生较大影响。在实际生产中若需要调整玻璃出炉温度，一般是通过改变加热时间的方法，就可以得到较好的玻璃温度。 　　在设置温度时应该注意小型玻璃钢化炉要能够完全消除玻璃应力。玻璃中的残余应力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，很容易引起玻璃破裂。玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60-100℃为合适。 　　另外，由于玻璃具有对红外线选择性吸收的特性，加热炉内的红外波长要在玻璃吸收范围内。根据玻璃的吸收光谱，炉内的辐射波长在3.0μm左右，相应的炉温设置为700℃左右。同时，玻璃钢化炉厂家应采用进口材料，有专 业的层铺设工艺。结合合理的生产工艺技术，确保设备在生产时以低耗能的功率进行工作，达到节能效果。

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防火钢化炉的检查和清洗方法

　　钢化炉设备需要定期维护，才能更好地运行。就拿防火钢化炉来说，它需要定期停炉和清炉。下面来看一下钢化炉设备的检查和清洗方法。 　　停炉前的检查：检查防火钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。 　　停炉的方法和步骤：关闭防火钢化炉电加热;打开炉体炉顶快速冷却，使钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态;当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。 　　陶瓷辊的清洗方法：先用吸尘器清扫钢化炉内和辊道，使用400或600的金刚砂布轻柔的来磨除辊道表面的硬垢，直到用手感觉辊道表面光滑顺畅为止。使用干净的黏附性的湿布从辊道一端擦向另一端，千万不要在辊道表面来回擦拭，擦净表面的浮尘为止。将防火钢化炉加热到100度自然冷却到室温，用手检查一遍，确认辊道已经完全干净方可合上钢化炉炉体，进行正常使用。

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