玻璃钢化炉的加热控制系统有什么作用

玻璃钢化炉是使用物理或化学办法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，然后到达提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得愈加细微，也在某种程度上提高了玻璃的强度。   玻璃在出玻璃钢化炉时同时执跋涉炉动作的控制方法，相关于一般空炉后再进炉的生产形式，有更高的生产效率;其缺点是进出炉速度需一致，不能按工艺要求灵敏设置。加热调功是用于调整加热的快慢，每个加热单元可独自设置调功系数。关于钢化炉加热选用固态继电器控制的，使用通断时间调理加热快慢;关于钢化炉加热选用调功模块的，使用模拟量信号控制移相触发，调理模块输出电压来完成加热功率调整。   另外，玻璃钢化炉的加热单点控制为对流加热标配，便于各点温度独立控制，同时也方便查看和测试，合作温控形式可完成炉内控温，满足工艺对加热的灵敏要求。厂家依托高素质的职工队伍、科学的管理和对客户高度负责的工作态度。在全体职工的不懈努力和广大客户的大力支持下获得了快速的成长。   假如按照钢化炉设备的加热方法特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;假如按照加热方法来分，可分为电加热小型钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉;按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。

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双室对流钢化炉日常维护的正确步骤

　　 　　在双室对流钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都可能会出现严重的事故。所以，无论是强制对流钢化炉，还是平弯钢化炉，日常的维护都是必须的，以防影响钢化炉的使用寿命!但是日常维护的正确步骤是怎么样的呢? 　　日常检查维护项目 　　1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净; 　　2、检查双室对流钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠; 　　3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠; 　　4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常; 　　5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯(含警铃)是否完好、指示是否正常; 　　6、检查测试双室对流钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠; 　　7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠; 　　8、检查测试双室对流钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常; 　　9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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钢化炉加热段简述

　　 　　钢化炉加热段主要由加热炉体、传动系统、提升系统等组成。 　　加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。钢化炉炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。 　　钢化炉内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。 　　钢化炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到低。炉内有高性能加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀;加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。 　　当玻璃进入玻璃钢化炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内;此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好;同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。 文章内容来源于钢化炉厂家：http://www.lywlglass.com/

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如何调整小型玻璃钢化炉以降低能耗

　　如何调整小型玻璃钢化炉以降低能耗呢?要知道，降低钢化炉的电耗，一方面能够节省经济开支，降低企业运营成本。另一方面是响应了国家节能环保的号召。 　　加热炉内需遵循上部设定温度高于下部5℃-10℃，中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了小型玻璃钢化炉加热玻璃的均匀性。 　　另外，根据小型玻璃钢化炉的状态并结合操作经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。 　　不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。 文章内容来源于小型玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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